江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司生產(chǎn)的金屬駝峰支撐是塔器內(nèi)件的核心部件之一，因整體結(jié)構(gòu)形似 “駝峰” 而得名，主要應(yīng)用于石油化工、煤化工、精細(xì)化工、制藥等行業(yè)的填料塔、板式塔中，作為填料層的支撐結(jié)構(gòu)，承擔(dān)著承載填料、分布?xì)庖航橘|(zhì)的關(guān)鍵作用，是保障塔器高效穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)元件。

一、產(chǎn)品介紹

金屬駝峰支撐一般采用不銹鋼（304、316L 等）、碳鋼、合金材質(zhì)經(jīng)沖壓、焊接或整體成型工藝制成，核心結(jié)構(gòu)包含駝峰狀波紋板、支撐梁、筋板及連接組件。

單塊駝峰支撐單元呈連續(xù)的 “峰-谷” 交替結(jié)構(gòu)，多塊單元可通過拼接組合成適配不同塔徑的支撐格柵，適配直徑從0.5m 的小型實(shí)驗(yàn)塔到數(shù)十米的大型工業(yè)塔。

廣泛用于散裝填料（如鮑爾環(huán)、拉西環(huán)、矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料的支撐，尤其適用于氣液負(fù)荷大、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、操作溫度波動大的精餾、吸收、解吸、萃取等塔器操作工況。

二、核心功能

駝峰狀的拱形結(jié)構(gòu)設(shè)計大幅提升了產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和剛性，可承受填料層的自重、介質(zhì)的沖擊負(fù)荷以及塔器運(yùn)行中的振動負(fù)荷，不易變形、塌陷。相較于傳統(tǒng)的柵板式支撐，其承載能力提升 30% 以上，能適配高裝填高度的填料塔，避免因支撐失效導(dǎo)致的填料層垮塌風(fēng)險。

駝峰支撐的 “峰谷” 間隙形成了充足的氣體通道，氣體可從駝峰的側(cè)面和底部均勻穿過，液體則沿駝峰表面均勻分布并向下流動，有效減少了氣液兩相的流動阻力。其開孔率可達(dá)35%~60%，遠(yuǎn)高于普通板式支撐，能降低塔內(nèi)壓降，提升塔器的處理能力，特別適合大處理量的工業(yè)生產(chǎn)需求。

駝峰的弧形表面可引導(dǎo)液體均勻鋪展，避免液體在支撐面形成局部積液或溝流現(xiàn)象；同時，氣體通過峰谷間隙時被分散成均勻的氣流，與填料充分接觸，強(qiáng)化了氣液兩相的傳質(zhì)傳熱過程，進(jìn)而提升塔器的精餾、吸收等分離效率。

可根據(jù)介質(zhì)特性選用不同材質(zhì)，如316L不銹鋼適用于含氯離子的腐蝕介質(zhì)，哈氏合金適用于強(qiáng)酸強(qiáng)堿工況，碳鋼則適用于中性介質(zhì)的常規(guī)工況。產(chǎn)品表面經(jīng)拋光、鈍化等處理后，進(jìn)一步提升耐蝕性和使用壽命，能在-20℃~450℃的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

模塊化的單元設(shè)計可直接拼接安裝于塔器內(nèi)部的支撐圈上，無需復(fù)雜的焊接工序，大幅縮短安裝周期；在塔器檢修時，可快速拆卸、清洗，且不易堵塞，維護(hù)便捷，能有效降低裝置停工檢修成本。

無論是陶瓷、金屬、塑料材質(zhì)的散裝填料，還是波紋規(guī)整填料，金屬駝峰支撐都能提供穩(wěn)定的支撐效果，且可根據(jù)填料類型和塔器工藝要求，定制化設(shè)計駝峰高度、間隙尺寸及開孔率，滿足不同工況的個性化需求。

江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司憑借雄厚的分離設(shè)計技術(shù)、高效精良的自動化生產(chǎn)設(shè)備及嚴(yán)格的質(zhì)量保障體系，可自主完成研發(fā)、設(shè)計與生產(chǎn)全流程，產(chǎn)品線涵蓋綠色分離設(shè)備，以及金屬、塑料、陶瓷三大材質(zhì)的傳質(zhì)填料、塔內(nèi)件等十八個系列、百余種產(chǎn)品，是國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)品、規(guī)模的規(guī)范化。

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